Situația în care șurubul nu poate fi deșurubat și nu poate fi îndepărtat se numește „blocare” sau „mușcare”, care apare de obicei pe elementele de fixare din oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de titan și alte materiale. Printre acestea, conectorii cu flanșă (cum ar fi pompele și supapele, echipamentele de imprimare și vopsire), operațiunile de blocare la înălțime la primul nivel de cale ferată și perete cortină și aplicațiile de blocare a sculelor electrice sunt zone cu risc ridicat pentru blocarea elementelor de fixare din oțel inoxidabil.
Această problemă deranjează industria elementelor de fixare din oțel inoxidabil de mult timp. Pentru a rezolva această problemă, profesioniștii din industria elementelor de fixare au făcut tot posibilul să pornească de la sursă, combinate cu caracteristicile elementelor de fixare din oțel inoxidabil și au rezumat o serie de măsuri preventive.
Pentru a rezolva problema „blocarei”, este necesar să înțelegeți mai întâi cauza și să prescrieți medicamentul potrivit pentru a fi mai eficient.
Motivul blocării elementelor de fixare din oțel inoxidabil trebuie analizat din două aspecte: material și funcționare.
La nivel material
Deoarece materialul din oțel inoxidabil are o performanță bună anticorozivă, dar textura sa este moale, rezistența este scăzută și conductivitatea termică este slabă. Prin urmare, în timpul procesului de strângere, presiunea și căldura generate între dinți vor deteriora stratul de oxid de crom de la suprafață, provocând blocaj/forfecare între dinți, rezultând aderență și blocare. Cu cât conținutul de cupru din material este mai mare, cu atât textura este mai moale și probabilitatea de blocare este mai mare.
Nivel operațional
Operarea necorespunzătoare în timpul procesului de blocare poate cauza, de asemenea, probleme de „blocare”, cum ar fi:
(1) Unghiul de aplicare a forței este nerezonabil. În timpul procesului de blocare, șurubul și piulița se pot înclina datorită potrivirii lor;
(2) Modelul firului nu este curat, cu impurități sau obiecte străine. Când punctele de sudură și alte metale sunt adăugate între fire, este mai probabil să provoace blocare;
(3) Forța necorespunzătoare. Forța de blocare aplicată este prea mare, depășind domeniul de rulment al filetului;
(4) Instrumentul de operare nu este adecvat și viteza de blocare este prea mare. Când utilizați o cheie electrică, deși viteza de blocare este rapidă, aceasta va face ca temperatura să crească rapid, ducând la blocare;
(5) Nu au fost folosite garnituri.
Ora postării: 25-sept-2024